
商品番号:MP4403
1. コア機能: 大径金属穴あけ-
本工具は超硬中空ドリル(コアドリル)で、主に金属材料に直径80mm、深さ50mm以下の大穴加工に使用します。 「ガイド穴あけ位置決め+多刃切削」の設計により、高能率・高精度の穴あけ加工を実現します。
2. 適用可能な材料と加工シナリオ
適用材質
鋼: Q235、45 #スチール、50Cr およびその他の中低硬度鋼 (硬度 30HRC 以下)、50Cr 工具本体と YG-11C インサートは切削応力に耐えることができます。
鋳鉄:ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄など。YG-11Cは耐摩耗性が高く、鋳鉄の脆性切削に適しています。
非鉄金属:- アルミニウム合金や銅合金など(ナイフへの固着を避けるために速度を下げる必要があります)、鋼材に好ましく使用されます。
典型的なアプリケーションシナリオ
鉄骨構造工事:鉄骨梁、鉄骨柱、鋼板などへの取付穴(ボルト接続穴、配管穿孔など)の穴あけ加工を行います。直径80mmはM72以下のボルトやパイプに適しています。
機械加工:フランジ、機器ケーシング、金型床などの貫通穴や止まり穴を加工し、SDS+電動ハンマーやベンチドリルを使用して量産を実現します。
船舶と橋梁のメンテナンス: 腐食した金属コンポーネントや高強度金属コンポーネントに迅速な穴あけを行い、SDS プラスの衝撃機能が故障の発生を防ぎます。{0}
表面酸化層。
自動車および航空のメンテナンス: フレーム、エンジン ケーシング、その他のコンポーネントにメンテナンス用の穴を開けます。穴の深さ 50 mm は、ほとんどの部品の厚さの要件を満たします。
3. ツールの性能とメリット
効率の利点
中空ドリル設計により、ソリッドドリルと比較して切削体積が70%以上削減され、80mm穴の加工時間は従来の1/3に短縮されます。
YG-11C 超硬チップは 300 ℃ を超える切削温度に耐えることができ、チッピングのない連続加工が可能で、バッチ操作に適しています。
精度の利点
ガイドドリルの位置誤差は0.3mm以下、穴壁粗さRaは12.5μm以下と一般構造部品の取り付け精度要求を満たします。
50Cr工具本体は剛性が高く、穴あけ真円度誤差は0.5mm以下で、穴変形によるボルトの組付け不能を防ぎます。
耐久性の利点
YG-11C ブレード (コバルト 11% 含有) の曲げ強度は 1800MPa 以上で、Q235 鋼板を加工する場合、その寿命は 1 ブレードあたり 50 ~ 80 サイクルに達します。
50Cr工具本体は焼入れ+焼き戻し処理(硬度HRC30~35)が施されており、耐疲労性に優れ、1000回以上の繰り返し使用が可能です。
4.注意事項と適切な装備
機器の適応: ハンドルがしっかりと取り付けられていることを確認するには、SDS plus インターフェイスを備えた電動ハンマー、インパクト ドリル、またはベンチ ドリルを使用する必要があります (変換チャックが必要)。
安全な作業:加工中は保護メガネを着用し、大径の穴を切断する場合は、反力による装置の揺れを避けるためにワークピースを固定してください。
メンテナンス:使用後は毎回、カッター本体の切り粉を掃除してください。刃の磨耗が0.5mmを超えたら交換してください。 50Cr カッター本体に亀裂が入った場合は、直ちに廃棄してください。
このツールは、パラメトリック設計により「位置決め{0}}切断-耐久性」という統合機能を実現します。大穴金属加工において効率的で信頼性の高いプロツールです。

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