
商品番号:W59950 货号:W59950 项目编号:W59950:W59950
1.構造・材質特性1.结构及材料特性
バイメタル複合設計: バイメタル复合设计:
切削部: 外輪歯先は高速度鋼 (硬度 63-67HRC) でできており、耐摩耗性と耐高温性があり、高速切削に適しています。切削部: 外圈齿缘採用高速钢(硬度 63-67HRC)、耐磨耗高温、高速切削に適しています。
ベース部分: 内輪とシャンクは炭素鋼 (45 # 鋼など) で作られており、カッターヘッドの破損を避けるために良好な靭性と耐衝撃性を備えています。
中空環状構造:中央に位置決めドリルを備え、穴あけ時に材料の端のみを切断して抵抗と破片を削減します。大穴(12~120mm)の加工に適しています。
2.適用可能な材料と加工シナリオ2.适用材料及加工场景
1)金属材料加工1)金属材料加工
従来の金属板:传统金属板:
厚さ 2~8 mm の低炭素鋼、アルミニウム合金、銅合金プレートに通気孔とケーブル穴(配電キャビネットや自動車板金部品など)を穴あけします。たとえば、直径 50 のシャーシ冷却穴を加工します。{0} mm。厚さ2~8mmの低炭素鋼、鉄合金、鉄合金板上の通気孔、電気孔(配電、自動車金属部品など)、加工直径50mmの機械箱冷却孔など。
薄い金属管(ステンレス鋼の水道管、アルミニウム合金の形材など)に、パイプの接続またはブラケットの固定(乾燥ラックのクロスバーの穴あけなど)用の横穴を開けます。
中硬度金属:中等硬度金属:
亜鉛メッキ板や冷間圧延鋼板に効率よく穴あけ加工ができます。{0}バイメタル構造はシングルメタルの穴あけ器に比べ、摩擦や過熱による焼きなましが起こりにくく、バッチ加工(換気ダクトなど)に適しています。二重金属構造は、単一金属製の開口器に比べて、摩擦や熱による消耗に強く、大量加工(通鎚管路製造など)に適しています。
2)木材・プラスチック加工2)木材・プラスチック加工
木材の深加工:木材深加工:
無垢材や多層板に大きな開口の丸い穴(わずかなスピーカー取り付け穴、丸いほぞ穴、ほぞ穴など)をあけたり、直径 80 mm のデスクトップのネジ穴や大工仕事の家具の装飾穴をあけたりします。建築木、多層板には大口径の丸穴(マイクロ音箱取り付け穴、丸榫穴、榫穴など)、木工現場には直径80mmの桌面貫通穴、または家具取り付け穴が設けられています。
MDF、MDF、その他の板を加工する場合、歯の鋭さによりエッジ割れが軽減され、キャビネットのドアパネルの丸いハンドル穴を作るのに適しています。在加工中密度纤维板,中密度纤维板等板材时,齿的锋利性可以减少边裂,适用于在柜门面板上制作圆柄孔.
プラスチックと複合材料:
換気や配線のニーズを満たすために、PVC 板、アクリル板、ABS 板に大きな穴を開けます(バスルームの仕切りの透光穴や模型ボートの排水穴など)。プラスチックの破片が付着しにくいため、{0}}
3)建築・装飾資材
軽量パネルと壁:
石膏ボード、ファイバーセメントボードにエアコン配管穴(直径75mm)、ワイヤースリーブ穴を開け、装飾時にレンジフード、ガス管を設置します。
セラミック タイルに拡張ボルトの穴を開けて(ガラス ドリル ビットを使用して位置決めする必要があります)、カーテン ポールまたはバスルームのペンダントを固定します(低速操作が必要です)。-
3.代表的な用途
1)工業製造業
機械および電気機器:
金属シャーシに放熱穴 (配電盤のファン取り付け穴など)、ケーブル入口穴 (直径 60 mm 以上) を加工するか、ファンとモーターのエンド キャップ用の取り付け穴をドリルで開けます。
自動車製造では、自動化された生産ラインでのバッチ処理に対応するために、センサーの取り付け穴やワイヤーハーネスの貫通穴がボディ鋼板に開けられます。{0}
2)建設・設置工学
空調設備の設置:
キッチンの排煙管の梁穴やトイレの排気管穴など、床や壁に水道管穴(直径32~110mm)と換気管穴を開けます。地板や壁に打水管穴(直径32~110mm)や通水管穴、例えば厨房排烟管貫通横梁穴、卫生间排烟管穴などをあけます。
鉄骨構造物の建設では、ブラケットの組み立てや機器の固定のためにアングル鋼や溝形鋼にボルト接続穴が開けられます。
3) DIY ホームシーン
家具の改修:
古いワードローブに丸い通気口を追加したり、机用のネジ穴 (直径 50 mm) を開けたり、木製の植木鉢用に特大の排水穴 (直径 30 mm) を開けたりできます。-
手作り:
木製の収納ボックス用に丸い開口部を作ったり、金属製の装飾パネルに中空のパターンを作ったり、プラスチック製のバケツに給餌口をあけたりします(ペット用自動給餌器の改修など)。
4)修理・改造
車・船舶のメンテナンス:
バンパーや燃料タンクのキャップにドリルで穴を加工します(リバースカメラや燃料フィルタ装置の取り付けなど)。バイメタル構造は良好な耐振動性を持ち、穴あけのずれを減らします。保護棒とオイルボックスの上部に穴があります(取り付けられた転倒した車両像や燃焼油濾過装置など)。
機器のメンテナンス: 设备维护:
大型モーターのベアリングを交換する場合は、エンド キャップに位置決め穴をドリルで開けるか、磨耗した機器の取り付け穴を修理します (リーミング後にブッシュを挿入します)。
4.性能上のメリットと活用ポイント4.性能优势和使用要点
利点の比較: 比较优势:
耐破壊性: 炭素鋼のマトリックスにより靭性が向上し、すべての合金の穴よりも衝撃に強くなります。{0}}手作業による穴あけや不均一な材料のシナリオに適しています。耐破壊性: シリコン钢基体の強化性があり、全合金孔よりも耐衝撃性が優れています。人工孔または材料の不平坦な現場に最適です。
コストパフォーマンス: 高速度鋼ギアリングのコストは超硬合金よりも低く、中強度の加工 (未硬化鋼や普通の木材など) に適しています。特性比: 高速钢齿圈本は硬質合金よりも低く、中等度の加工 (未硬化钢、普通木材など) に使用されます。
操作上の提案: 操作建议:
速度制御:金属加工の場合は800-1500 RPM、高速アイドリングによる歯先の摩耗を避けるために木材/プラスチックの場合は1500-2500 RPM、速度制御:金属加工800-1500转/分、木材/プラスチック加工1500-2500转/分、高速空转造成齿边磨耗を回避。
潤滑と冷却:金属を加工する場合、摩擦熱を減らすために切削液(エンジンオイルなど)を塗布します。木材の加工では、ドリルの固着を防ぐために、適時の破片の洗浄が必要です。研磨と冷却:金属の加工時には切削液(機械油など)を使用し、摩擦熱を減らします。木材の加工時には、研磨剤の洗浄が必要で、钻头の付着を防ぎます。
位置決めスキル: 中央のドリルまたは小さなドリルビットを使用して穴を開けて位置決めし、「位置のずれ」による材料の損傷を避けるために、穴オープナーが垂直であることを確認します。
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